一、数据中心红外检测及综合检测内容及预防故障作用
数据中心机房检测测试是一种预防性措施，通过对数据中心机房的设备、系统、网络和安全性进行全面的检查和评估，以确保其在各种工作条件下都能够稳定、安全地运行。检测测试不仅包括对硬件设备的检查，还包括对软件系统的评估，以及对网络性能和安全性的测试。
第三方数据中心机房检测机构应依照国标GB50174《数据中心设计规范》、GB50462《数据中心基础设施施工及验收规范》、CQC1324《数据中心场地基础设施认证技术规范》中相关等级机房的标准，对机房的装修装饰、环境、电气、暖通、给排水、弱电、消防等子系统进行测试验证和评估，出具第三方检测报告。
二、数据中心机房第三方检测测试内容介绍
第三方测试验证包含以下系统：环境、装修装饰、电气、暖通、给排水、弱电、消防等。
1) 装修装饰
Ø 施工工艺
Ø 防火材料检验
2) 电气系统
Ø UPS配电系统：变压器低压输出柜至UPS配电系统末端的设计满载测试
Ø 动力配电系统：变压器低压输出柜至动力配电系统末端的设计满载测试
Ø 防雷接地系统
Ø 极早期烟雾报警系统
3) 暖通系统
Ø 精密空调系统
Ø 新风、排风系统
Ø 加除湿系统
Ø 给排水系统
u 加湿给水
u 排水
4) 弱电系统
Ø 布线系统＞10%的点位测试
Ø 视频监控系统
Ø 环控系统
Ø 门禁系统
Ø 冷通道封闭系统
5) 机房环境
Ø 温湿度、洁净度、照明、正压、电磁场、空调送回风温差、噪音等。
6) 消防系统
Ø 消防报警系统
Ø 气体消防系统
Ø 消防联动系统
第三方检测范围包括本项目内所有专业工程内容及甲供设备。
1.1. 测试验证内容
1.1.1. 质量检查
序号 项目名称 检测内容 备注
一、环境
温湿度 Ø 每10平米检查1个空间点（开、停机温度、湿度）；
Ø 每10平米检查1个地板出风口点（开、停机温度、湿度）；
照度 Ø 每10平米取1个点，测量各区域照度值；
Ø 并测量应急照明照度值、安全出口指示排照度值，冷热通道均测；
空气洁净度 Ø 每10平米取1个点，每点测试3组数据取其算术平均值；
应急照明响应时间、切换、照度 Ø 每个区域每4个应急照明取一个点，其余区域所有应急照明均需测试；
噪音 Ø 每个功能室各取5个点；
Ø 走廊各个功能室门口；
二氧化碳 Ø 每20平米取1个点；
一氧化碳 Ø 每20平米取1个点；
氧气 Ø 每20平米取1个点；
可燃性挥发物 Ø 每20平米取1个点；
静电电压 Ø 每1个机柜取1个点；
磁场干扰场强 Ø 每50平米取1-5个点（取点按照设备密度确认）；
无线电干扰场强 Ø 每50平米取1-5个点（取点按照设备密度确认）
正压 Ø 每个机房区、配电区每个门各取一个测试点；
地板出风口风速 Ø 每4块通风地板取1个点
地板下静压箱压力 Ø 每20平米取1个点；
二、装饰装修
质量 Ø 吊顶平整度检查； 所有区域
检查 Ø 吊顶上密闭性检查；
Ø 天面防尘漆涂刷质量检查；
Ø 天面保温层安装质量检查；
Ø 隔墙平整度检查；
Ø 夹壁墙内保温层的铺设检查；
Ø 玻璃隔墙密闭性检查；
Ø 彩钢板阴、阳角、压条安装质量检查；
Ø 彩钢板墙下沿的封堵检查；
Ø 穿墙孔洞封堵检查；
Ø 门窗质量、安装工艺检查；
Ø 地板平整度检查；
Ø 地面平整度检查；
Ø 地面防尘漆涂刷质量检查；
Ø 地板下保温层平整度检查；
Ø 地板下保温层紧密度检查；
Ø 防水围堰质量检查；
Ø 环氧自流平质量检查；
三、电气系统
市电质量 Ø 谐波
Ø 三相电压不平衡
Ø 频率偏差
Ø 稳态电压偏移范围（%）
Ø 稳态频率偏移范围（Hz）
Ø 输入电压波形失真度（%）
Ø 零地电压（V）
Ø 接地电阻小于1Ω
不间断电源系统
Ø 设备检查：
规格确认，标识、设备外观、组件的完整性等检查，并完成设 备加电试运行测试，提供试运行参数报告；
Ø 安装检查：
设备基础、电气安装等检查；
Ø 电力导线检查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸和数量、路由、标识等的核查；
Ø 启动检查；
报警和状态验证；
Ø 状态显示及报警功能测试：
n 检查工作状态的显示是否正确；
n 检测报警的功能和UPS对应的显示；
n 整流方式检查；
Ø 在 UPS 处于逆变模式下的各整流模块电流均流特性；
Ø UPS并机系统可靠性检查、测试。
蓄电池系统
Ø 设备检查：
电池型号、开关容量、安装、外观、标识等；
每节电池内阻测试、电压测试；（符合YD/T799要求）
Ø 安装检查：
设备基础、电气安装等检查；
Ø 告警验证：
电池系统各项告警检查；
Ø 电池测试：
单台 UPS 满载电池放电时间和电池接头、电缆、断路器等部件的发热试验和电池充放电测试、开关脱扣实验；
Ø 红外热成像扫描：
100%负荷红外热成像扫描；
配电柜 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设计符合度检查、设备外观、组件的完整性、标识检查、操作检查、
母排规格检查、元器件规格型号检查、智能仪表校验、配电柜互锁测试、配电柜切换检查、
母线规格检查、内部线缆规格检查；
Ø 安装检查：
包括设备基础、电缆端接、电气安装、并柜等检查；
Ø 电力导线核查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查；
Ø 断路器数据和设定核查：
断路器规格、长延时脱扣值、短延时脱扣值、瞬时脱扣值等检查；
断路器整定值检查（如有不合格项，给出整定意见）；
断路器辅助触头检查；
落地式电源分配电箱
Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设计符合度检查、设备外观、组件的完整性、标识检查、操作检查、
母排规格检查、元器件规格型号检查、智能仪表校验、配电箱互锁测试、配电箱切换检查、
母线规格检查、内部线缆规格检查；
Ø 安装检查：
包括设备基础、电缆端接、电气安装、并柜等检查；
Ø 电力导线核查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查；
Ø 断路器数据和设定核查：
断路器规格、长延时脱扣值、短延时脱扣值、瞬时脱扣值等检查；
断路器整定值检查（如有不合格项，给出整定意见）；
断路器辅助触头检查；
切换开关
Ø 设备检查：
（ATS&STS）
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
Ø 安装检查：
安装位置、电气安装等检查；
Ø 电力导线核查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查；
Ø 功能验证：
相序、空载转换时间；
智能分配电箱
Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设计符合度检查、设备外观、组件的完整性、标识检查、操作检查、
母排规格检查、元器件规格型号检查、智能仪表校验、智能分配电箱互锁测试、智能分配电箱切换检查、
母线规格检查、内部线缆规格检查；
安装检查：
包括设备基础、电缆端接、电气安装、并柜等检查；
Ø 电力导线核查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查；
Ø 断路器数据和设定核查：
断路器规格、长延时脱扣值、短延时脱扣值、瞬时脱扣值等检查；
断路器整定值检查（如有不合格项，给出整定意见）；
断路器辅助触头检查；
Ø 人机界面功能验证；
动力箱、配电箱、控制箱、照明箱等 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设计符合度检查、设备外观、组件的完整性、标识检查、操作检查、母排规格检查、元器件规格型号检查、智能仪表校验、互锁测试、切换检查、母线规格检查、内部线缆规格检查；
Ø 安装检查：
包括设备基础、电缆端接、电气安装、并柜等检查；
Ø 电力导线核查：
电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查；
Ø 断路器数据和设定核查：
断路器规格、长延时脱扣值、短延时脱扣值、瞬时脱扣值等检查；
断路器整定值检查（如有不合格项，给出整定意见）；
Ø 断路器辅助触头检查；
母线槽 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
Ø 安装检查：
包括插接箱、吊杆、固定、连接、电气安装等检查；
Ø 供电侧零地电压测试；
Ø 电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数检测；
桥架/线槽 Ø 设备检查；
设备型号和规格确认，设备外观、安装情况、组件的完整性、标识等检查;
Ø 安装检查：
安装位置、安装工艺等检查；
Ø 接地检查：
接地线缆规格、连接、接地性能测试；
电缆 Ø 设备检查：
电缆型号和规格确认，设备外观、安装情况、组件的完整性、标识等检查;
Ø 外观检查：
包括电力导线的名称、接头、截面尺寸、尺寸和数量等的核查;
工业连接器及PDU Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、安装情况、组件的完整性、标识等检查；
Ø 功能检查：
PDU相序核对、各智能分配电箱开关与 PDU 的对应关系、实际与面板的数据准确度；
防雷与接地 Ø 设备检查：
验证电涌保护器、电涌保护器专用保护装置、等电位连接网格、接地线等接地设施的规格与型号、标识；
Ø 安装检查：
检查等电位连接网格、设备等电位连接线和接地端子的安装工艺；
Ø 性能检查：
测试数据中心综合接地电阻阻值、等电位连接阻值(等电位连接端子处）等参数;输出端中性线与PE线之间电位差测试。
电涌保护器和电涌保护器专用保护装置安装情况及工作状态检测；
接地电阻值检测；
等电位联结网格等电位阻值检测；
机柜等电位连接阻值检测；
四、暖通给排水系统
空调 Ø 安装检查：
安装位置、减震和密封，电气安装与开关、控制系统、温湿度设定与报警等设定，管路安装质量检查；
Ø 功能检查：
运行测试、启动与重启测试、自动轮停功能测试、报警测试，水阀开启度、风机转速控制等检查；报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
空调送、回风口温湿度检测；
空调送、回风量检测；
空调制冷量检测；
Ø 系统保护设定及报警测试：
出水温度报警测试；
风量故障报警测试；
滤网故障报警测试；
高温故障报警测试；
管路检查 Ø 冷媒管安装质量检查
Ø 供水管路、阀门安装质量检查
Ø 排水管路安装质量检查
新风系统 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
Ø 安装检查：
安装工艺、电气连接、设备连接等检查；
Ø 功能测试：
运行测试、启动与重启测试、报警测试，风机转速控制等检查，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
新风机进风口温度、湿度、风速检测；
新风出风口的温度、湿度、风速检测；
排风系统 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
Ø 安装检查：
安装工艺、电气连接、设备连接等检查；
Ø 功能测试：
运行测试、启动与重启测试、报警测试，风机转速控制等检查，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
加除湿系统 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
Ø 安装检查：
安装工艺、电气连接、设备连接、供排水管道等检查；
Ø 功能测试：
运行测试、启动与重启测试、报警测试，风机转速控制等检查，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
加湿量测试
给排水系统 Ø 设备检查：
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性、标识等检查；
给水管材质检查；
给水管路由检查；
给水管管径检查；
排水管材质检查；
排水管路由检查；
排水管管径检查；
Ø 安装检查：
安装工艺、管道连接、设备连接等检查；
五、弱电系统
封闭通道系统（含封闭通道、机柜、门禁、视频、监控、消防等） Ø 设备检查
设备型号和规格确认，设备外观、组件的完整性等检查；
Ø 安装检查
安装位置、密封;
电气安装与开关、控制系统；
Ø 功能检查
消防联动；
Ø 机柜微环境：
按照每个机柜进风面上中下三个测试点、排风面上中下三个测试点进行测试：
机柜内温湿度
磁干扰场强
机柜的等电位连接点与地网阻值
机柜带载量最大PDU的零地电压
查看机柜内的布线情况
布线系统 Ø 安装检查：
线缆铺设情况、线槽内线缆捆扎情况、线槽布设情况、标识规范性；
抽测线缆绝缘外皮是否有老化现象;
Ø 性能测试：
按照＞10%数量的抽样性能测试（铜缆：延迟，延迟偏差，近端窜扰，远端窜扰，回波损耗等；光缆：光衰减，长度等）；
视频监控系统 Ø 设备检查：
依据招标文件检查设备规格、型号、参数；
视频探头的外观，清晰度及其所摄视频的亮度、对比度、色彩检测；
视频存储容量检查；
Ø 安装检查：
设备安装情况、线缆敷设情况；
Ø 功能测试：
视频存储容量、清晰度、连续存储能力测试；
视频控制系统终端的软件功能检测；
所有监视器的被监视区域检测;
门禁系统 Ø 设备检查：
依据招标文件检查设备规格、型号、参数；
门禁系统的外表、反应灵敏度、对其他非本系统卡的分辨能力检测；
Ø 安装检查：
设备安装情况、线缆敷设情况；
Ø 功能测试：
读卡器响应性能、数据存储能力、门超时未关报警测试、应急开关功能测试、消防联动测试；
门禁系统监控终端的软件功能检测;
机房监控管理系统 Ø 设备检查：
依据技术要求检查设备规格、型号、参数；
依据技术要求检查软件功能的匹配度；
Ø 安装检查：
设备安装情况、线缆敷设情况；
Ø 功能测试：
依据技术要求对各系统进行功能性测试，包括软件功能、硬件；
各系统测试时同步测试监控管理系统相关功能；
Ø 性能测试;
场地设备监控系统功能是否符合国家标准要求的检测；
所有漏水报警绳测试定位准确性；
系统响应时间是否要求；
六、消防系统
报警系统 Ø 设备检查：
依据技术要求检查设备规格、型号、参数；
Ø 安装检查：
对设备与系统的安装情况进行检查，包括设备安装、系统调试的完成情况检查及标识检查，对测试验证现场的主要设备安装配置、线缆、管道、路由等方面进行检查，对消防报警系统平台运行状况检查；
Ø 功能测试：
运行测试、启动与重启测试、报警测试，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
灭火系统 Ø 设备检查：
依据技术要求检查设备规格、型号、参数；
Ø 安装检查：
对设备与系统的安装情况进行检查，包括设备安装、系统调试的完成情况及标识检查，对测试验证现场的主要设备安装配置、线缆、管道、路由等方面进行检查；
Ø 功能测试：
运行测试、启动与重启测试、报警测试，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
极早期烟雾探测系统 Ø 设备检查：
依据技术要求检查设备规格、型号、参数；
Ø 安装检查：
对设备与系统的安装情况进行检查，包括设备安装、系统调试的完成情况及标识检查，对测试验证现场的主要设备安装配置、线缆、管道、路由等方面进行检查；
Ø 功能测试
运行测试、启动与重启测试、报警测试，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
水消防系统 Ø 设备检查：
依据技术要求检查设备规格、型号、参数；
Ø 安装检查：
对设备与系统的安装情况进行检查，包括设备安装、系统调试的完成情况及标识检查，对测试验证现场的主要设备安装配置、线缆、管道、路由等方面进行检查；
Ø 功能测试
运行测试、启动与重启测试、报警测试，报警、状态显示、远程监视和自动控制等；
1.1.2. 单系统测试验证
序号 项目名称 检测内容 备注
一、电气系统
不间断电源系统 以下测试分别在单机系统、并机系统、整流逆变模式、ECO模式下均做测试：
Ø 发热实验：
维修旁路、静态旁路、逆变输出满载运行 15 分钟情况下其电源接头、电缆、电感等部件的发热实验；
Ø 满负载正常工作状态静态测试：
UPS输入端：电压、电流、电流谐波、零地电压、输入功率、功率因数、输入电流总谐波失真度THDI；
UPS输出端：电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数；
Ø 空载时，电压、零地电压检测；
Ø 阶跃加载时，UPS电压变化、零地电压变化；
Ø 稳态运行：
分别在100%、50%和0%负载的情况下的UPS输入和输出电参数（电压、频率、电流、谐波失真、功率因数、电压调整度、电流平衡度等）测试和相关仪表的校验情况的检查；
Ø 瞬态响应测试：
在线运行0%-50%和50%-100%负载突加瞬态测试、在线运行100%-50%和50%-0%负载突减瞬态测试；
Ø 100%负载下旁路和逆转换、市电和电池转换实验、单机输出电压变化率和转换时间、紧急保护停机功能测试、动环系统检测：
利用分析仪记录转换波形和转换时间；
Ø 100%负荷红外热成像扫描；
Ø 均流特性测试
Ø 100%负载维修旁路运行15分钟以上连续发热测试；
Ø 100%负载集中静态旁路运行15分钟以上连续发热测试；
Ø 50%负载下在线稳态运行测试输入和输出测试；
Ø 0%负载下稳态输入测试；
Ø 0%负载下稳态输出测试；
Ø 在线运行0%-50%和50%-100%负载突加/突减瞬态测试；
Ø 100%负载旁路转逆变和逆变转旁路瞬态测试；
Ø 100%负载电池转市电和市电转电池瞬态测试；
Ø 100%负载电池转市电和市电转电池瞬态测试；
Ø 100%负载单机故障冗佘切换瞬态测试；
Ø 动环测试；
Ø 模拟市电供电中断UPS负载测试
关断市电，UPS转电池供电，记录转换波形；
记录UPS电池放电起始时间、UPS输出电压；
记录UPS状态及数据；
记录电池运行时间；
测量电池放电温度；
负载供电转换功能测试：闭合市电输入开关，UPS由电池转市电，记录转换波形；
Ø 模拟UPS故障旁路转换测试：
UPS旁路开关闭合，USP由逆变转旁路，记录转换波形；
UPS旁路开关关断，UPS由旁路转逆变，记录转换波形；
配电柜 Ø 柜内主要开关元器件的测试：
负载时，配电柜各触点、端子温升检测；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试（母线夹板涡流红外热成像）；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试；
Ø 功能验证：
断路器运行：执行断路器操作(抽出、分合和连锁)、执行断路器插拔和模拟故障发生与恢复；
Ø 全参数测试，断路器、仪表、互感器、防雷器等的工作参数测试；
Ø 供电侧零地电压测试；
Ø 输入、输出每路电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数检测；
Ø 验证所有智能仪表数据是否准确。
Ø ATS切换开关运行：
切换开关正常运行、满载转换时间，返回时间、手动执行切换开关搡作、模拟故障发生与恢复切换开关自动转换、检查联锁装置能够正常中断和信号可以传输及切换开关100％负载红外热成像扫描测试；
落地式电源分配电箱 Ø 柜内主要开关元器件的性能测试：
负载时，柜内各触点、端子温升检测；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试（母线夹板涡流红外热成像）；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试；
Ø 功能验证：
断路器运行：执行断路器操作(抽出、分合和连锁)、执行断路器插拔和模拟故障发生与恢复；
Ø 全参数测试，断路器、仪表、互感器、防雷器等的工作参数测试；
Ø 供电侧零地电压测试；
Ø 输入、输出每路电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数检测；
Ø 验证所有智能仪表数据是否准确。
Ø ATS切换开关运行：
切换开关正常运行、满载转换时间，返回时间、手动执行切换开关搡作、模拟故障发生与恢复切换开关自动转换、检查联锁装置能够正常中断和信号可以传输及切换开关100％负载红外热成像扫描测试；
智能分配电箱 Ø 柜内主要开关元器件的测试：
负载时，配电柜各触点、端子温升检测；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试（母线夹板涡流红外热成像）；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试；
Ø 全参数测试，断路器、仪表、互感器、防雷器等的工作参数测试；
Ø 供电侧零地电压测试；
Ø 输入、输出每路电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数检测；
Ø 验证所有智能仪表数据是否准确。
Ø ATS切换开关运行：
切换开关正常运行、满载转换时间，返回时间、手动执行切换开关搡作、模拟故障发生与恢复切换开关自动转换、检查联锁装置能够正常中断和信号可以传输及切换开关100％负载红外热成像扫描测试；
配电箱 Ø 箱内主要开关元器件的测试：
负载时，柜内各触点、端子温升检测；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试（母线夹板涡流红外热成像）；
100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试；
Ø 功能验证：
断路器运行：执行断路器操作(抽出、分合和连锁)、执行断路器插拔和模拟故障发生与恢复；
Ø 全参数测试，断路器、仪表、互感器、防雷器等的工作参数测试；
Ø 供电侧零地电压测试；
Ø 输入、输出每路电压、电流、电压谐波、零地电压、输出功率、功率因数检测；
Ø 验证所有智能仪表数据是否准确。
Ø ATS切换开关运行：
切换开关正常运行、满载转换时间，返回时间、手动执行切换开关搡作、模拟故障发生与恢复切换开关自动转换、检查联锁装置能够正常中断和信号可以传输及切换开关100％负载红外热成像扫描测试；
母线槽 Ø 性能测试：
负载时，母线槽各连接点、端子温升检测；
100%负载运行 30 分钟以上连续红外热成像测试（母线夹板涡流红外热成像）；100%负载运行30分钟以上连续红外热成像测试；
电缆 Ø 带载测试运行试验：
满载情况下2小时发热测试；
Ø 红外热成像扫描：
100%负荷热像扫描；
Ø 检测环流；
工业连接器及PDU Ø 带载测试运行试验：
100%负载运行15分钟以上连续发热测试，100%负载测试电压、电流、零地电压；
100%负载PDU、电缆、连接器的温升检测；
Ø 红外热成像扫描：
100%负荷热像扫描
二、暖通系统
空调 Ø 稳态运行验证：
分别在100%、75%、50%、25%负载的情况下各运行2小时，记录IT机房（地板下、地板上、回风通道）以及精密空调间控制点的温度、湿度等，验证是否符合设计要求；
Ø 群控测试；
群控性能测试；
Ø 加湿测试：
加湿状态，采集加湿参数；
Ø 空调联网测试：
空调联网运作测试；
仿真故障状态转换至备机运作测试；
复位后自转换至主机运作状态测试；
高温备机自动启动测试；
温度备机自动停机测试；
设定自动转换至备机状态测试；
空调室外机雾化喷淋系统 Ø 测试系统功能是否与设计匹配
Ø 测试系统运行稳定性
Ø 测试系统自控功能
空调氟泵系统 Ø 测试系统功能是否与设计匹配
Ø 测试系统运行稳定性
Ø 测试系统自控功能
空调变频系统 Ø 测试系统功能是否与设计匹配
Ø 测试系统运行稳定性
Ø 测试系统自控功能
三、消防系统
消防联动测试 Ø 机房消防与大楼消防联动测试；
Ø 空调及新风系统联动测试；
Ø 防排烟和排风系统联动测试；
Ø 门禁系统联动测试；
Ø 非消防电联动测试；
Ø 冷通道封闭系统联动测试；
1.1.3. 综合系统测试验证
序号 项目名称 检测内容 备注
一、联合测试
电气系统 Ø 满载条件下，模拟不同的电力中断故障场景，验证系统切换逻辑，验证设备工作状况，分析测试结果并提供各种紧急状态下的操作注意事项，编制各场景对应的应急预案。
Ø 满载条件下，模拟不同的供电路由中断场景，验证UPS系统切换逻辑，验证设备工作状况，分析测试结果并提供各种紧急状态下的操作注意事项，编制各场景对应的应急预案。
Ø 分别模拟验证单台、多台UPS设备故障时系统的联动切换，并对UPS系统进行应急操作，验证应急状态下系统电流电压等各关键参数是否符合设计及相关规范需求，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
Ø 模拟一路变压器故障，低压母联顺利切换，验证自投自复/自投手复/手动等模式的情况，包括切换延时时间，切换过程中电池放电以及动力与环境监控系统的报警信息。
Ø 模拟验证单路市电停电，系统放电并切换至旁路，并对UPS系统进行应急操作，验证应急状态下UPS系统电流电压等各关键参数是否符合设计及相关规范需求，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
Ø 模拟验证双路市电停电时，UPS系统放电时长、送电测试，并对配电系统进行应急操作，验证应急状态下配电系统电流电压等各关键参数是否符合设计及相关规范需求，并提供各种紧急状态下的操作步骤；
Ø 市电掉电时，低压母联的切换状态，各控制继电器、时间继电器的参数整定值设定，上下各级母联切换开关的切换时间并监测切换过程中设备的持续供电，末端切换以及电池充放电等一系列影响结果。
Ø 模拟单母线分段检修时的操作步骤及流程，监测对于后端负载的影响结果。
Ø 验证动力与环境监控系统中关于整个数据中心电力系统监控的全面性、准确性以及直观性。
Ø 分别在100%、50%和0%负载的情况下各运行2小时，进行供配电系统、精密空调系统各项电能参数测试，分析电源质量，分析系统能效状况。
Ø 机房设备满载时，对所有UPS、配电柜、配电箱、动力箱、空调进线开关做红外热成像扫描。
暖通系统 Ø 在不同负载条件下，模拟最不利点的空调设备故障，验证冗余架构下的精密空调系统可用性与可靠性，验证系统切换逻辑，验证设备工作状况，分析测试结果，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
Ø 模拟验证一台及多台精密空调故障，进行冗余测试，对系统进行应急操作， 验证应急状态下系统温湿度等各关键参数是否符合设计及相关规范需求，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
Ø 模拟不同季节节能制冷方案测试，验证板换、氟泵等类自然冷却系统切换情况及运行状态。
Ø 机房热负荷制冷能力测试：测试机房空调和气流组织的制冷能力，温湿度情况，出现问题时，查找问题原因。
Ø 极限温升测试：模拟市电停电后极限温升。
Ø 能效指标验证。
弱电系统 Ø 环控系统检测：
在各个系统性能及功能测试时，同时进行环控系统的各个设备测点内容、测点数据、报警级别、阀值和报警功能的测试，测试页面组态和跳转是否正常，验证动环系统功能、测点、数据的准确性。
消防系统 Ø 模拟在发生火灾时，消防系统动作及各系统联动功能，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
n 机房消防与大楼消防联动测试；
n 空调及新风系统联动测试；
n 防排烟和排风系统联动测试；
n 门禁系统联动测试；
n 非消防电联动测试；
压力测试 Ø 每个机房区按每个机柜9KW、该机房区所有机柜全部装满假负载（每个机柜装3个，上中下各一个，每个设置为3KW）做压力测试，满载稳定运行时间不少于4个小时，如假负载总容量超出机柜前端的列头柜、UPS容量，测试时按列头柜、UPS可支持最大容量组合机柜测试数量和区域，确保所有机柜均在9KW负载情况下完成测试。
n 测试前端UPS、配电柜可靠性
n 测试机房空调可靠性、最大可支持工况
n 测试列头柜可靠性
n 测试电缆可靠性
n 测试PDU可靠性
二、灾难切换演练流程测试验证
电气系统 Ø 模拟单路、双路市电停电状态，对电气系统、空调系统进行应急操作，验证电气空调监控系统，检验电流、电压、温湿度、报警响应时同等各关键参数是否符合设计及相关规范需求，提供各种紧急状态下的运维人员配置、操作步骤、编制各场景对应的应急预案等详细文档。市电停电状态测试内容包括但不限于：
n 单路市电停电状态，蓄电池放电，市电进线侧进行电源切换，设备自投装置运行情况下的工作状态。
n 双路市电停电状态，蓄电池放电。
n 模拟A路市电中断（含动力系统配电）
n 模拟B路市电中断（含动力系统配电）
n 模拟两路市电同时中断（含动力系统配电）
n 验证 ATS 响应切换（含动力系统配电）
n 单路市电停电后恢复切换演练
n 双路市电停电后恢复切换演练
n 停电恢复后制冷系统切换和启动
消防系统 Ø 模拟消防状态，对消防系统进行应急操作，验证动力与环境监控及门禁系统，检验电流、电压、温湿度、报警响应时间、门禁联动等各关鍵参数是否符合设计及相关规范需求，提供各种紧急状态下的操作步骤，编制各场景对应的应急预案。
三、机房能效测试
综合测试 按设计负载每个机房区分别在25%、50%、75%、100%负载情况下做如下测试（UPS分别工作在整流逆变、ECO、超级ECO模式，开闭加湿器，机房照明全开，空调负载匹配）： 单独测试，测试时间不少于2天
1、空调分别在24℃、27℃、30℃、32℃、35℃回风工况下（每种工况稳定运行不少于2个小时），在测试当天气候条件采用各种空调运行环境（氟泵模式、混合模式、压缩机模式、室外喷淋系统开启、变频开启）做各种工况的测试。检测空调运行状态、运行能耗，机房内各区域冷热通道温度、湿度。各种负载各种回风工况下测试出每台空调CLF数据、每个机房区pPUE数据、整个数据中心PUE。
2、空调分别在12℃、15℃、18℃、20℃、23℃送风工况下（每种工况稳定运行2个小时），在测试当天气候条件采用各种空调运行环境（氟泵模式、混合模式、压缩机模式、室外喷淋系统开启、变频开启）做各种工况的测试。检测空调运行状态、运行能耗，机房内各区域冷热通道温度、湿度。各种负载各种送风工况下测试出每台空调CLF数据、每个机房区pPUE数据、整个数据中心PUE。
3、在以上测试各个阶段（包括负载、送回风各工况下），分别开启/关闭空调室外机雾化喷淋系统，测试空调外机室外喷淋系统功能及效果，对空调运行状态、能效等的影响。
智能分界开关
